我们在生产不锈钢保护膜产品的过程中，目前是以特制配方配置基材，并以聚丙烯酸(酯)树脂作为压敏胶的主要材料，再配以特定助剂经涂布、分切、包装等工序制得。保护膜的柔韧性好，对被贴型材表面的“润湿”速度快，贴板后剥离强度增加率低。压敏胶的稳定性好，不会对被贴表面产生不良影响。
不锈钢保护膜的使用有效对不锈钢产品达到了良好的保护效果，可防止在运输、储存以及加工、安装过程中受到不良损伤。产品的剥离强度为50～180g/cm；(可根据型材的具体情况定制)。产品颜色种类通常包括有：透明、白色(奶白色)、蓝色、黑白色。也可以根据用户的要求或样板确定颜色。
在制作生产不锈钢保护膜的过程中，除了主要材料应严格选择之外，同时还要添加特定助剂经涂布、分切、包装等工序制得；保护膜的柔软性好，对被贴表面的“润湿”速度快；贴板后剥离强度增加率低；压敏胶的稳定性好，不会对被贴表面产生任何不利影响。
在不锈钢保护膜加工中，其中的一道工序叫做熟化，也可称为固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度。其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
通常情况下，在不锈钢保护膜生产中，关于熟化工艺的控制主要包括的是对熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。
在不锈钢保护膜加工中，关于熟化条件的控制还应考虑到的相关因素主要有：如果原材料耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高；上胶量高的产品熟化时间加长；以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长等。
