不锈钢保护膜结构简单，其中主要包括四个部分，分别为隔离层、印刷层、薄膜及胶粘层。薄膜一般以低高密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)为原材料。通过挤压成形、注塑成形、吹塑即可获得。由于聚乙烯价格比较便宜，环保性更佳，因而大多数的薄膜是用聚乙烯做的。
事实上，针对于保护膜的使用要求，可以采用不同的工艺来制作薄膜部分，通常是采用吹塑成形的工艺，聚乙烯有许多种类，熔点、密度各有不同。对于不锈钢保护膜而言，保护膜的好坏的关键是由胶体的特性所决定的。保护膜所用的压敏胶有两种：溶剂型聚丙烯酸酯胶、水溶型聚丙烯酸酯胶，它们有不同的特性。
相比较来说，前一种压敏胶是以有机溶剂为介质来溶解丙烯酸单体的，胶体本身呈透明，初粘性比较低，非常耐老化，可长达10年，当暴露在紫外线下时，胶体也会慢慢固化。将薄膜经电晕处理后聚丙烯酸酯胶可直接涂布，不需底涂剂。聚丙烯酸酯胶较硬，流动性差，所以这一类不锈钢保护膜的粘着力发挥比较缓慢，即使经过压力后，胶体和被贴表面还是不能充分接触，放置30到60天后，才会充分接触被贴表面从而达到最终粘性，而且最终粘性往往比贴着时的粘性大2到3倍。
而另一种压敏胶则更具有环保性因而目前大多是采用水溶型聚丙烯酸酯胶来制取不锈钢保护膜。至于胶体的特性，即粘着力指的是在一段时间后，将保护膜从被贴表面剥离所需要的力。粘着力与被贴材料、压力、贴膜时间、撕膜时的角度、温度有关。
根据以往经验来分析，不锈钢保护膜的粘着力通常会随着时间和压力的逐渐增加而呈上升趋势。要注意保护膜的粘性不能升高过多，以确保撕膜时不残胶。一般用180度剥离实验来测粘着力。内聚力是指胶体内部的强度，作为保护膜的胶体内聚力必须非常高，否则在撕开保护膜时，胶体内部会开裂造成残胶。
除此之外，不锈钢保护膜的性能还和附着力有一定的联系。所谓附着力，其实是指胶体和薄膜的结合力。如果粘着力大于附着力的话，撕掉保护膜，胶分子和薄膜之间的连接键将会断裂，造成残胶。
