不锈钢蒸发器的蒸发温度低，在使用时其部分二次蒸汽会经过汽喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。
不锈钢蒸发器在一定程度上采用非常独特的设计的结晶器，在使用时能够满足其连续供料以及排料的工艺要求，其设备的强制循环形成了最佳的配合，穷内部的结构可以使得晶体和清液得到了有效的快速分离。整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
不锈钢蒸发器可以实现其全自动化生产，其智能化系统管理，在一定程度上非常符合其GMP标准要求。根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。从蒸汽总管道来的压力0.6~0.8MPa（表）的加热蒸汽，进入一效蒸发器的加热室。冷凝水经汽水分离器进行减压闪蒸后，蒸汽与一效二次蒸汽合并，进入一效蒸发器的加热室，作为二效的加热蒸汽。
不锈钢蒸发器的冷凝水可以通过二段电解液预热器，在使用时预热电解液，预热电解液后送往冷凝水贮槽。二效蒸发器的冷凝水，经汽水分离器及减压闪蒸后，与蒸汽部分二效的二次蒸汽合并作为三效蒸发器的加热蒸汽。未汽化的冷凝水流经一段电解液预热器后，送往冷凝水贮槽。一效蒸发器内的冷凝水直接流至冷凝水贮槽。一效的二次蒸汽经过捕沫器分离出夹带的碱沫后，由大气冷凝器冷凝后排入下水池，并借此使一效蒸发室获得负压。
不锈钢蒸发器中其蒸发的装置中效数越多，其温度差损失就会越大，在使用时其某些浓溶液的蒸发还可能发生总温度差损失等于或大于总有效温度差，此时蒸发操作就无法进行，所以多效蒸发的效数应有一定的限制。多效蒸发中，随着效数的增加，单位蒸汽的消耗量减少，使操作费用降低；另一方面，效数越多，装置的投资费用也越大。
通常情况下，其工业中的多效蒸发操作的效数并不是很多。例如，NaOH、NH4NO3等电解质溶液，由于其沸点升高（即温度差损失）较大，故取2~3效；对于非电解质溶液，如有机溶液等，其沸点升高较小，所用效数可取4~6效；海水淡化的温度差损失为零，故蒸发装置可达20~30效之多。
