如今保护膜已在电子领域中得到普及应用，其功能和材质越来越多样化。尤其是随着手机、相机、电脑等数码产品的推广应用，电子膜也慢慢进入到了我们的日常生活中。同时关于产品的类别也越来越丰富，用户可以根据需要自由选择。
总的来说，为了满足实际应用要求，电子膜的涂胶质量应满足的要求有：1、针对不同物质表面具有较合适的粘附力；2、有较好的耐候性、可加工性、久贴后剥离力变化不大，易于剥去；3、对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面；4、对被保护材料有良好的粘附性能、在材料搬运及加工过程中，保护膜不脱落、不起翘。
此外，在生产期间，电子膜的压敏胶粘剂与基材应达到足够的结合牢度，而且剥去时绝不允许胶粘剂残留。基材和压敏胶具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求。在整个生产过程中，对于其的质量控制应严格遵循相关质量标准。首先是1800 剥离强度，指按1800 角度和一定的匀速揭开保护膜所需要的力量。
如果电子膜产品的剥离强度不足，那么在贴覆产品表面之后，很可能会出现翘头甚至自然脱落的情况；反之，如果剥离强度过大，则可能会导致贴覆后难撕、易断现象，严重时（剥离强度大于胶水的粘基力和内聚力），则会出现胶转移现象，同时，贴覆后随着时间推移，剥离力会呈现递增趋势。所以在满足贴覆性能的前提下，合理控制剥离力，并选择贴覆后递增比例小的胶水。
对于电子膜而言，其剥离力的大小在进行检测的过程中往往会受到环境温湿度、试验样板表面的光泽度等因素的影响，其中尤以温度影响最为明显。我们在自然条件下进行检验，发现在夏季和冬季剥离力的差异非常明显。
基于以上内容可知，在实际生产电子膜产品的过程中，针对于夏季和冬季的温差变化，我们选择不同配方的压敏胶，以控制合适的剥离强度，既要满足贴覆要求、不脱落，同时又要防止因强度过大造成难撕现象。而且在使用中，应及时撕掉电子膜。
